底部(bu)升降炉(lu)是(shi)一种(zhong)工(gong)业设备(bei)，用于(yu)高(gao)温处理(li)工(gong)艺(yi)，通(tong)常在(zai)冶金(jin)、玻(bo)璃(li)制造、陶(tao)瓷(ci)生产(chan)等(deng)领(ling)域应(ying)用(yong)广(guang)泛(fan)。其主要特点(dian)是可(ke)以通过升(sheng)降装置调(diao)节炉(lu)底(di)的高(gao)度，从而(er)控(kong)制(zhi)炉膛(tang)内物(wu)料(liao)的(de)接(jie)触(chu)时(shi)间和温(wen)度(du)。通常(chang)使(shi)用(yong)温度(du)区间(jian)为400-1700℃。这种(zhong)设(she)备的(de)基(ji)本(ben)构造包(bao)括(kuo)炉(lu)体、加(jia)热(re)设备、底部升降装(zhuang)置(zhi)等组件。加(jia)热(re)方式为(wei)电阻(zu)加(jia)热(re)，具(ju)体材料(liao)选(xuan)择取决于(yu)工艺需求和物(wu)料性(xing)质。底部升(sheng)降炉的(de)设计能(neng)够提(ti)高(gao)工艺(yi)的(de)灵(ling)活性和效率(lv)，因(yin)为可(ke)以根(gen)据(ju)需要(yao)调(diao)整(zheng)炉膛的(de)容积(ji)和(he)物(wu)料处理时间(jian)。

升(sheng)降(jiang)炉(lu)在(zai)工(gong)业(ye)生(sheng)产(chan)中(zhong)扮(ban)演(yan)着重(zhong)要(yao)角(jiao)色，它们能够进(jin)行物(wu)料(liao)加热(re)、熔化(hua)、烧(shao)结、干(gan)燥(zao)等(deng)处理，广(guang)泛应用于金(jin)属冶(ye)炼(lian)、玻(bo)璃(li)制(zhi)造(zao)、陶(tao)瓷生(sheng)产(chan)、化工(gong)工(gong)艺等(deng)行(xing)业(ye)。

升(sheng)降(jiang)炉(lu)的(de)主(zhu)要(yao)构(gou)造包括(kuo)以(yi)下(xia)组件(jian)：

1. 炉(lu)体(ti)（炉(lu)膛(tang)）： 炉(lu)体(ti)是底(di)部升降炉(lu)的主(zhu)要(yao)部分(fen)，用(yong)于(yu)容纳物(wu)料和(he)提供加(jia)热(re)空间。它(ta)通(tong)常(chang)由陶瓷(ci)纤(xian)维(wei)材料（板(ban)，棉，毯等）构建，以承受(shou)高温(wen)和化(hua)学(xue)腐蚀。底(di)部(bu)平(ping)台除(chu)了陶瓷(ci)纤(xian)维材料(liao)外(wai)，也会选择例如(ru)空(kong)心(xin)球砖(zhuan)等耐磨(mo)材(cai)料(liao)，保(bao)证长(zhang)期使用的质量稳(wen)定。
2. 加热(re)原(yuan)件(jian)： 加(jia)热(re)原件(jian)用于提(ti)供炉膛内的热能(neng)，将(jiang)物料加热到所需(xu)的目(mu)标(biao)温(wen)度。从目标(biao)温(wen)度(du)1200℃（涵盖(gai)以下(xia)）到(dao)1700℃。通常由电阻丝（带(dai)）或硅碳棒或硅钼棒(bang)等(deng)构(gou)成(cheng)。
3. 底部(bu)升(sheng)降装(zhuang)置(zhi)： 底(di)部升降(jiang)装(zhuang)置(zhi)是底部(bu)升降(jiang)炉的关键部件(jian)之(zhi)一(yi)，用于调节炉底(di)的高(gao)度。通(tong)过(guo)升降(jiang)装置(zhi)，可以控(kong)制(zhi)物料与(yu)加热(re)源(yuan)之(zhi)间(jian)的(de)距(ju)离(li)，从(cong)而(er)调整物料(liao)的加热(re)时(shi)间(jian)和温度。升(sheng)降装(zhuang)置(zhi)通常(chang)由液(ye)压(ya)和(he)丝(si)杆(gan)组(zu)成(cheng)，底(di)部平(ping)台(tai)采用梯(ti)型(xing)结构(gou)，和(he)炉膛(tang)相契(qi)合，节能保(bao)温(wen)的同(tong)时(shi)，降(jiang)低(di)热量散失，提(ti)高密(mi)封效(xiao)果(guo)。
4. 控制(zhi)系统(tong)： 控(kong)制(zhi)系(xi)统(tong)用(yong)于(yu)监(jian)测和(he)调节底部升(sheng)降(jiang)炉(lu)的(de)运(yun)行状(zhuang)态，包括温(wen)度、压力(li)、升降速度(du)等参(can)数(shu)。控温通(tong)常由(you)温(wen)控仪来(lai)控制(zhi)，升(sheng)降进(jin)出(chu)通过变频(pin)器(qi)控制(zhi)行(xing)走(zou)电(dian)机(ji)来完(wan)成(cheng)。大型升(sheng)降炉会配(pei)备(bei)有触摸(mo)屏控制(zhi)，提高生产(chan)和控(kong)制(zhi)的(de)效(xiao)率。
5. 可(ke)扩(kuo)展(zhan)性(xing)：
   1. 控(kong)制方(fang)式定(ding)制(zhi)：由传(chuan)统(tong)的(de)国产(chan)仪(yi)表PID控(kong)制(zhi)，可定制(zhi)进口(kou)仪(yi)表或(huo)PLC控制(zhi)。多(duo)种选择可满(man)足不(bu)同客(ke)户的(de)使用习惯(guan)。
   2. 平台(tai)进出和(he)数(shu)量(liang)：平(ping)台(tai)进(jin)出(chu)可定制(zhi)为自(zi)动(dong)行走，平(ping)台(tai)数量(liang)最多为2个，可满(man)足一(yi)边烧(shao)制，一边(bian)装（卸(xie)）物料(liao)。
   3. 多(duo)面加热：根据(ju)炉(lu)膛(tang)大(da)小(xiao)，熔科在尽可(ke)能保(bao)证(zheng)炉(lu)温均匀(yun)性(xing)的同(tong)时(shi)，额外(wai)提(ti)供(gong)多面加(jia)热选择(ze)，可满足(zu)更高炉(lu)温均匀(yun)性(xing)的要(yao)求。
   4. 多点(dian)控温(wen)：根(gen)据不同的使用场景(jing)要(yao)求(qiu)，可供客户选(xuan)择(ze)多面加热，以(yi)提高(gao)热(re)辐(fu)射(she)效率和炉温的覆盖范(fan)围(wei)。
   5. 排(pai)气口(kou)和气路(lu)：可根据(ju)客(ke)户使用(yong)要(yao)求，增加排(pai)气口和气路以及(ji)流(liu)量(liang)计(ji)等，以(yi)满足客户(hu)对(dui)于(yu)工(gong)艺的要(yao)求（无真(zhen)空(kong)密(mi)封结(jie)构(gou)）
   6. 触(chu)摸屏控制(zhi)：熔科可根据(ju)市(shi)场上(shang)现(xian)有流行(xing)的(de)工(gong)控触摸屏(ping)集合制(zhi)作触摸(mo)屏控制系(xi)统，报(bao)表(biao)，数据(ju)，可(ke)实(shi)时观察下载。

6. 规(gui)格(ge)参数：

   名称	温度(du)区(qu)间 （℃）	炉(lu)膛(tang)大小 （mm）
   高(gao)温升(sheng)降炉(lu)	1200-1700	200×200×200
   		300×300×300
   		500×500×500
   		800×500×500
   		800×800×800
   		1300×700×600
   		1000×1000×1000
   		1500×800×800
   		2000×800×800
   		3000×800×800
   		5000×800×800
   备注	以上(shang)为标准(zhun)型炉(lu)膛(tang)尺寸(cun)，特(te)殊(shu)尺寸亦(yi)可定(ding)制(zhi)。 升降(jiang)炉亦可(ke)定制(zhi)真(zhen)空(kong)气(qi)氛结(jie)构(gou)，详(xiang)情可(ke)咨询(xun) 具体(ti)重量(liang)和功(gong)率可(ke)联系(xi)咨询(xun)。